厂家生产泡沫压块机 车载泡沫冷压块机 定制泡沫冷压机

一、泡沫压块机设备介绍
       泡沫是我们大家生活中常见的材质，从保温板到家电包装，它*特的属性使得泡沫的应用越来越广泛，但是也正因为它的特殊属性使得泡沫回收变得比较麻烦，自身丰满的体型非常占地方，但是轻飘的体重让他立不住脚，这个时候处理泡沫的神器——泡沫压块机，泡沫压块机就有了用武之地。
      泡沫压块机 又可称为泡沫化坨机组、泡沫出坨机组，实际上是泡沫造块机与泡沫粉碎机的组合。泡沫压块机是用来把废旧泡沫，如泡沫快餐盒、蛋糕盒、泡沫包装箱料、保温材料和发泡材料、网膜等白色污染垃圾粉碎的设备，泡沫压块机又叫泡沫块料机，泡沫压块机是把泡沫粉碎机粉碎后的废旧泡沫粒经过螺杆加热塑化，挤成坨状，方便运输、销售。

二、车载泡沫冷压块机产品结构
       1.挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
      ⑴螺杆：是挤塑机的较主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
      ⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
      ⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
      ⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
       2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

三、车载泡沫冷压块机工作原理
       直接把泡沫从入料口扔进去，经过机器的粉碎装置粉碎后落到主轴炮筒里，然后经过螺旋推送至出料口处加热融化成EPS块料。车载泡沫冷压块机是根据螺旋旋转产生压力原理挤压泡沫塑料。对泡沫塑料进行冷压压缩处理的机械环保设备。能够成倍减少泡沫体积，增加密度，利于泡沫回收利用及聚氨酯泡沫填埋处理。 

四、泡沫冷压机适用范围
      泡沫冷压机，泡沫造块出坨一体机是把废旧泡沫，如：泡沫快餐盒、蛋糕盒、泡沫包装箱料，保温材料和发泡材料，网膜白色污染垃圾等经过破碎，经过螺杆加热塑化，挤成坨状，方便运输 、销售。投入少操作方便使它很快赢得了广大用户的欢迎。

五、泡沫冷压机产品特点
       1、 组合机组：进料口进料直接出合格颗粒(流水线，含除杂去尘)集破碎、除杂、输送、上料、拉丝、切粒为一体，效率高，制造出的产品质量好，销售价格高
       2、 泡沫造粒机能耗低，节能效果显着，电耗费用150元/吨左右。吨成本更低，获利更多
       3、 免清洗杜绝二次污染和浪费水资源。泡沫造粒机采用整体全封闭设计，PS发泡制品不用破碎，可整体投入到料斗中，由设备自行破碎自动除杂后直接进入主机加工，泡沫经加热熔化后挤出牵引切成粒料，每小时可生产粒料200 -300kg，颗粒产品颜色几乎无改变，**化、稳定性强
       4、泡沫冷压机主要以生产PP、PE等热塑性泡沫为主，整套机组配套完善，包括：破碎机、泡沫造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、电机带轮、电机架、炉子（加热圈）等
       5、 泡沫冷压机机组配套完善，可以自动连续生产，由于机器制造强度的提高，所以设备能够24小时连续生产。加上设备特殊排气排水装置，因此废料经水洗后无须烘干，可直接造粒，（干料也可生产）而且造粒干净，无污染和老化现象，大大降低了生产费用，提高了生产效率
       6、 整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、适应性广的显着特点，且不会影响产量。还可配置自动换网机头，不停机电动(或手动)换网；另外可以根据需要配置相关的辅助设备：磨刀机、捞料机等
       7、 泡沫冷压机组中主机双混炼塑化混合均匀，结构紧凑、辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。该机组有风送集料系统采用不锈钢制作。耐腐蚀、耐磨损、美观耐用

六、泡沫冷压机工艺流程：
  泡沫生产线：粉碎-化坨-拉丝-冷却-切粒
  原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机塑化→副机挤出→水或风冷却→自动切粒→装袋